泡沫加工（gōng）分層的基（jī）本原則是：
 （1）首先（xiān）考慮機（jī）床（chuáng）的加工範圍，受我廠機床（chuáng）加工能力的限（xiàn）製，最大料不能超（chāo）過（guò）2000mm×4000mm×500mm；
 （2）因泡沫材料為塊狀材料，大小為5000mm×1000mm×500 mm，所（suǒ）以每（měi）次下料的尺寸最好使用滿足現有材料的尺寸，減少工人下料和粘貼花費的時（shí）間；
 （3）分層前（qián）必（bì）須把有餘量的部分貼好餘量，防止分層後加工（gōng）麵（miàn）和非加工麵的混淆，漏掉加工餘量，如（rú）底麵、鑲塊、擋牆、導板、導向麵、彈簧台等；
 （4）分層時要考慮（lǜ）好機加工部分（fèn）和手工加（jiā）工部（bù）分，例如某些不在合適位置的減（jiǎn）輕孔可以采用手工（gōng）方式完成；
 （5）吊耳部分加工（gōng）程序複雜，數控（kòng）加工完成後（hòu），外觀質量不如手工製作好，所以應盡量避免數控機床加工，改由工人手工製作；
 （6）分層厚（hòu）度盡量不小於（yú）100mm，否則（zé）加工困（kùn）難。

泡沫（mò）包裝加（jiā）工（gōng）廠的（de）泡沫實型（xíng）整體加工的核（hé）心在於數控編程，程序的好壞（huài）很大程度上決定了模具（jù）的質量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實體剖切分層，翻轉加工（gōng）。拿到實體的（de）第一步是先膨脹，將鑄件的膨脹餘量考慮在內，然後審查其可加工性，接著（zhe）分層、編程、下料、編製程（chéng）序單（dān）。通過固定編（biān）程操作順（shùn）序可以減少（shǎo）編程的出錯率（lǜ），也可以加速對新人的培養。程序的好壞（huài）取決於兩個方麵，一（yī）個是編程前的分層，另一個是編程的技巧。好的分層可以充分提高材料的利用率，降低（dī）工人的勞動強（qiáng）度，同時方便後序的粘貼（tiē）。